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名稱：DXDK-320雙鋁包裝機
DXDK-320雙鋁包裝機參數(shù)：
1.沖載次數(shù)：≥15次/分
2.包裝材料：塑鋁塑復合膜
3.包裝范圍：片劑，膠囊
4.電源總功率：4.5千瓦
5.電壓：380v/50HZ
6.外形尺寸：1500×1100×1900（長×寬×高）
7.重量：1200公斤
雙鋁包裝機的安裝過程需要遵循規(guī)范的流程，以確保設備性能、安全性和包裝質量。
一、安裝前準備
環(huán)境與設備檢查
確保安裝環(huán)境符合GMP要求，清潔、干燥、無揚塵。
檢查設備各部件是否齊全，包括機架、控制面板、進料裝置、熱封裝置、牽引裝置、沖切裝置等。
核對電源、氣源（壓縮空氣）與設備參數(shù)匹配。
工具與材料準備
準備扭矩扳手、水平儀、靜電消除器、75%乙醇（用于消毒）等工具。
提前領取鋁箔、塑料復合膜等包裝材料，并檢查其規(guī)格、批號、外觀質量。
二、機械部件安裝
機架與核心裝置組裝
將機架固定于平穩(wěn)地面，安裝控制面板、控制箱及進料裝置。
按順序安裝熱封裝置、冷風裝置、一級/二級牽引裝置、攝像檢測裝置、易撕線壓制裝置、批號壓制裝置、分切裝置、沖切裝置等，確保各裝置間距符合設計要求。
關鍵要點：熱封裝置需與牽引裝置保持同步運動，避免材料速度差導致對版不齊。
模具與包裝材料裝載
根據(jù)產品規(guī)格安裝對應的模具，用75%乙醇擦拭料斗、下片槽、滾動軸等接觸部件，避免污染。
裝載鋁箔和塑料膜卷，引導鋁箔通過熱封輥、貼合裝置，形成雙層復合膜。調整張力蓄料裝置（如走膜軸、擺臂）以保持材料平整。
注意：鋁箔與塑料膜需對齊色標，通過色標傳感器校正位置，確保熱封精度。
輔助裝置調試
安裝震動提升裝置（如有），檢查篩粉孔、吸塵斗是否正常工作，確保物料清潔。
設置包材張力蓄料裝置，調整張力電機參數(shù)以適應不同材料厚度。
三、電氣與控制系統(tǒng)連接
線路與控制箱接線
連接各裝置（如控料伺服電機、沖切伺服電機、糾偏傳感器）與控制箱的電纜，確保信號傳輸正常。
檢查真空泵、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣管路的密封性，確認油位和壓力符合要求。
參數(shù)初始化
通過控制面板設置熱封溫度、牽引速度、沖切頻率等參數(shù)35。
校準電子凸輪控制器、糾偏調節(jié)絲桿，確保沖切動作與材料移動同步。
四、調試與驗證
空載試運行
啟動設備，檢查各裝置（如放片板、止片柱、熱封輥）的協(xié)調性，觀察有無卡滯或異常振動。
測試除塵系統(tǒng)（如吸塵罩、廢料回收裝置）是否有效。
負載試驗與參數(shù)優(yōu)化
放入模擬物料（如空藥片），測試熱封效果、易撕線清晰度、批號壓制準確性。
調整熱封溫度、壓力，解決熱封不平或密封不嚴的問題。
通過攝像檢測裝置檢查包裝袋對齊度，必要時調整對版接膜裝置。
合規(guī)性驗證
依據(jù)GMP要求，檢查設備清潔度、無死角設計，確保可直接接觸藥品的部件符合衛(wèi)生標準。
記錄調試數(shù)據(jù)，為后續(xù)工藝驗證提供依據(jù)。
五、注意事項
安全與維護
安裝過程中避免碰撞傳感器（如色標傳感器、糾偏傳感器）。
定期清理走膜軸、張力擺臂等易積塵部位。
常見故障預防
熱封對版不齊：檢查色標傳感器和對版?zhèn)鲃虞S，調整材料張力。
沖切不合格：確保沖切上推板與下凹模間隙均勻，脫料氣缸工作正常。
記錄與文檔
填寫安裝記錄，包括設備編號、安裝日期、調試參數(shù)等。
存檔驗證報告，包含熱封強度、密封性測試結果。
我廠是生產熱封包裝機;膠囊灌裝機;雙鋁包裝機;鋁塑泡罩包裝機;顆粒自動包裝機;大蜜丸泡罩包裝機;壓片機;鋁塑泡罩包裝機的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測設備，產品性能達到國內優(yōu)良水平。
